Pengetahuan Umum Piring Gulung Dingin

Proses produksi

Karena tidak ada pemanasan selama proses produksi, tidak ada cacat seperti pitting dan skala oksida yang sering terjadi dalam gulungan panas, dan kualitas permukaannya bagus dan finish tinggi. Selain itu, keakuratan dimensi produk-produk linting dingin tinggi, dan kinerja dan struktur produk dapat memenuhi beberapa persyaratan penggunaan khusus, seperti sifat elektromagnetik, sifat menggambar dalam, dll.

Spesifikasi: Ketebalan minimum adalah 0,2-4mm, lebarnya 600-2 000mm, dan panjang pelat baja adalah 1 200-6 000mm.

Kelas: Q195A-Q235A, Q195AF-Q235AF, Q295A (B) -Q345 A (B); SPCC, SPCD, SPCE, ST12-15; DC01 -06

Kinerja: Terutama menggunakan nilai baja karbon rendah, membutuhkan sifat lentur dingin dan pengelasan yang baik, serta sifat stamping tertentu.

Area aplikasi

Piring dan strip yang digulung dingin banyak digunakan, seperti manufaktur mobil, produk listrik, rolling stock, penerbangan, instrumen presisi, kaleng makanan, dll.

Pelat baja tipis yang digulung dingin adalah singkatan dari pelat baja struktural karbon biasa. Ini juga disebut piring landaian dingin, umumnya dikenal sebagai piring dingin, dan kadang-kadang ditulis secara keliru sebagai piring cold-rolled. Piring dingin terbuat dari strip baja baja hot baja karbon biasa, yang selanjutnya digulung dingin ke dalam pelat baja dengan ketebalan kurang dari 4mm. Karena berguling pada suhu kamar tidak menghasilkan skala oksida besi, pelat dingin memiliki kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi tinggi. Ditambah dengan perlakuan anil, sifat mekaniknya dan kinerja proses lebih baik daripada pelat baja tipis yang digulung panas. Di banyak bidang, terutama di bidang manufaktur alat rumah, secara bertahap telah digunakan untuk menggantikan pelat baja tipis yang digulung panas.
Cacat retak tepi

Akumulasi inklusi besar di tepi adalah salah satu penyebab utama retakan tepi. Karena lempengan tipis mengadopsi kristalisasi tipe corong, aliran, perpindahan panas ketidakpelamannya dan fluktuasi tingkat cairan di dalam kristalisasi lebih rumit daripada pada casting kontinu slab tradisional. Entrainment terak sering disebabkan selama proses pengecoran, dan bagian dari sisa terak. Inklusi permukaan terbentuk pada permukaan slab cor, dan partikel inklusi yang lebih besar diendapkan pada tepi pelat cor, menghasilkan pengayaan inklusi oksida besar pada tepi.

Cacat penekan skala oksida besi
Skala oksida besi primer yang dihapus secara tidak lengkap ditekan ke strip selama proses rolling berikutnya, menyebabkan cacat permukaan strip. Alasan seperti tidak menyalakan air descaling sekunder adalah kunci untuk menyebabkan cacat pada penekanan skala oksida besi sekunder. Hasil pelacakan cacat menunjukkan bahwa cacat intrusi skala oksida pada dasarnya dapat dieliminasi dalam proses pengambilan dan rolling dingin berikutnya, dan pada dasarnya tidak berdampak pada pelat yang berguling dingin.
Cacat permukaan
Cacat seperti garis hitam di permukaan strip sebelum dingin bergulir setelah acar. Cacat permukaan baja strip yang digulung dingin terutama berasal dari cacat bahan dasar yang linting panas, terutama cacat inklusi pada permukaan pelat panas. Kemungkinan cacat yang dihasilkan oleh jalur produksi yang bergulung dingin itu sendiri sangat kecil.