Galvanisasi hot-dip baja dapat dibagi menjadi metode fluks yang galvanisasi hot-dip dan metode reduksi hidrogen hot-dip galvanisasi sesuai dengan perbedaan dalam metode pretreatment. Metode fluks galvanisasi hot-dip terutama galvanisasi hot-dip komponen baja, pipa baja, profil baja, dll.; Metode reduksi hidrogen galvanisasi hot-dip galvanisasi terutama digunakan dalam galvanisasi hot-dip kontinu dari strip baja, kabel baja, dll. Produk galvanis umumnya mengalami pembengkokan dan membentuk pemrosesan yang dalam, dan digunakan di dalam dan di luar ruangan.
Galvanisasi hot-dip dibagi menjadi metode seng murni, metode seng-aluminium, metode aluminium-zincon, metode seng-aluminium-magnesium, dll. Menurut komponen yang berbeda dari cairan seng di kolam cair. Dalam proses produksi yang sebenarnya, banyak perusahaan memilih untuk menambahkan elemen paduan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri, yang juga aneh, terutama galvanisasi hot-dip juga menambahkan paduan seng seperti nikel, tanah jarang, dan bismut. Beberapa adalah meningkatkan fluiditas dan mengurangi konsumsi seng; Beberapa adalah untuk meningkatkan penampilan dan membuat warna komponen galvanis lebih seragam dan lebih cerah; Beberapa mengklaim untuk meningkatkan kemampuan anti-korosi galvanisasi hot-dip.
Galvanisasi hot-dip kontinu dari baja strip dengan metode reduksi hidrogen umumnya menggunakan seng murni, 5% aluminium-zinc (galfan), dan 55% proses produk aluminium-zincon-silikon (
galvalume ). Pada kenyataannya, beberapa perusahaan mengendalikan kandungan aluminium dalam pot seng hingga 15-25%, dan mengendalikan lapisan menjadi 15-20 g/m2, yang sangat mengurangi biaya produksi dan memaksimalkan manfaat perusahaan. Meskipun produk ini telah mengurangi biaya produksi perusahaan dan penampilan permukaannya agak mirip dengan produk pelapis aluminium-seng-silikon, pada akhirnya akan dihilangkan karena ketahanan korosi yang buruk dan kualitas yang buruk.
Resistensi korosi produk pelapis aluminium-seng-silikon sangat unggul, yang 6 kali lipat dari lembaran galvanis hot-dip. Artinya, 20 g/m2 produk pelapis aluminium-zincon-silikon setara dengan 120 g/m2 produk galvanis hot-dip. Sifat anti-korosi. Resistensi korosi produk aluminium seng-5% adalah tiga kali lipat dari lembaran galvanis hot-dip. Saat ini, sebagian besar kabel baja galvanis hot-dip menggunakan proses galfan. Baru-baru ini, semakin banyak jalur operasi memilih proses galfan dan proses pelapisan al-Zn-silikon untuk galvanisasi hot-dips. Dalam lapisan al-Zn-silikon, aluminium menyumbang 55%, seng hanya menyumbang 43,5%, dan proses Galfan juga menyumbang 5%dari konten aluminium. Dengan cara ini, galvanisasi hot-dip terus-menerus dari strip steel akan membuka cara baru untuk menghemat sumber daya seng.
Metode seng-aluminium-magnesium (ZAM) telah dikembangkan dalam dekade terakhir. Berbagai formula produk paduan seng-aluminium-magnesium telah ditempatkan di pasaran secara berturut-turut, dan sekarang telah menembus ke dalam tiga bidang aplikasi utama bahan bangunan, peralatan rumah tangga, dan mobil. Secara umum, formula mengandung 6% hingga 11% aluminium, magnesium 3,0% dan sisanya adalah seng. Pisau udara untuk mengontrol ketebalan lapisan perlu meniup nitrogen. Karena perusahaan swasta tidak memiliki sumber nitrogen yang sangat besar, semua produk hanya tersedia di PBB besar. Perusahaan dan produsen dengan pasokan nitrogen murah dapat mengatur produksi; Gunakan formula yang mengandung 1% hingga 3% aluminium, kurang dari 1,5% magnesium, dan sisanya adalah seng. Pisau udara yang mengontrol ketebalan lapisan semprotan udara biasa untuk mempertahankan operasi normal. Produksi, jadi produk pelapis seng-aluminium-magnesium ini dapat memasuki perusahaan swasta, tetapi resistensi korosi produk tidak sebagus yang sebelumnya. Resistensi korosi dari produk sebelumnya adalah 6 hingga 10 kali lipat dari lembaran hot-dip galvanis biasa, sedangkan resistensi korosi produk yang terakhir hanya 3 hingga 5 kali lipat dari lembaran hot-dip galvanis biasa. Terutama ketika kandungan aluminium adalah 1,0% hingga 3,0%, kandungan magnesium adalah 1,0% hingga 1,5%, dan sisanya adalah seng, titik peleburan paduan hanya sekitar 380 ° C, dan proses galvanisasi hot-dips dapat Pada dasarnya digunakan untuk mengatur produksi, bahkan lebih baik daripada cairan seng selama hot-dip galvanisasi. Suhu 30 ° C lebih rendah. Suhu kerja tiga-roller dan enam lengan rendah dan masa pakainya akan lebih lama. Dari sudut pandang ini, tren pengembangan produk paduan seng-aluminium-magnesium sangat kuat. Di masa depan, mungkin sama dengan produk galvanis hot-dip, dan bahkan dapat sepenuhnya menggantikan lembaran galvanis hot-dip tradisional.
