1. Resistansi goresan lapisan
Korosi planar dari pelat yang dilapisi sebagian besar terjadi pada goresan, dan goresan adalah fenomena yang tak terhindarkan untuk pelat yang dilapisi, terutama selama pemrosesan. Jika pelat yang dilapisi itu sendiri memiliki ketahanan awal yang baik, itu dapat digunakan dalam waktu yang lama. Hindari goresan sebagian besar, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Kinerja awal diekspresikan oleh beban yang dihasilkan oleh goresan. Metode pengukuran adalah memindahkan jarum uji safir dengan jari -jari ujung 0,05mm tegak lurus ke lokasi uji di bawah beban mulai dari 0,0196 hingga 0,196N (2 hingga 20GF). Area tes adalah 20mm. Setelah itu, amati secara visual apakah goresan terjadi di area uji, dan beban terkecil di antara beban yang menyebabkan goresan dianggap sebagai beban resistansi goresan.
Setelah pengujian, papan ZAM adalah yang terbaik. Beban ketika menghasilkan goresan sekitar 1,5 kali lebih banyak dari aluminium galvanis-5%, dan lebih dari 3 kali lipat dari galvanis dan
galvalume . Ini karena kekerasan lapisan relatif tinggi. Nilai kekerasan Vickers dari empat pelapis ditunjukkan di bawah ini.
Zam : 40hv ~ 160hv
Pelapisan Dip Panas 55% Paduan Al-Zn: 100hv ~ 110hv
Hot Dip Plating Zn-5%AL Alloy: 80HV ~ 100HV
Hot Dip Zn Plating: 55HV ~ 65HV
2 Weldability
Dibandingkan dengan
pelat hot-rolled dan cold-rolled , kinerja pengelasan pelat Zam sedikit lebih buruk, tetapi masih dapat dilas dengan teknologi yang wajar dan mencapai kekuatan yang diperlukan, yang tidak akan mempengaruhi penggunaannya. Untuk bagian yang dilas, cat Zn-Al dapat digunakan untuk memperbaikinya untuk mencapai efek yang mirip dengan lapisan normal.
3 kemampuan cat
Lukisan ZAM mirip dengan pelapisan silikon aluminium seng dan lapisan paduan aluminium seng-5%. Ini dapat dicat untuk lebih meningkatkan penampilan dan masa pelayanan.
Daya saing dan ketidakjelasan Zam
Akhirnya, kami menganalisis daya saing dan ketidakjelasan seng, aluminium, dan magnesium.
1 kompetensi inti
Daya saing inti dari produk seng, aluminium dan magnesium:
(1) Kemampuan perlindungan permukaan mengatasi kekurangan produk galvanis dengan mudah tergores;
(2) Kemampuan pelindung tepi dan goresan, dapat menghasilkan produk dengan ketebalan 3 ~ 8mm tanpa korosi tepi prematur, sedangkan korosi tepi prematur akan terjadi jika ketebalan lembaran galvanis melebihi 3mm;
(3) Ini memiliki resistensi korosi yang baik untuk paparan di luar ruangan dan dapat mencapai masa hidup hingga 30 tahun dengan lapisan 300g/m2. Namun, untuk mencapai umur 30 tahun, lembaran galvanis harus melebihi 800g/m2 di kedua sisi dan tidak dapat diproduksi sama sekali.
2 ketidakjelasan
Dalam situasi berikut, seng, aluminium, dan magnesium hanya dapat digunakan, dan produk lain tidak dapat diganti:
(1) Dalam penggunaan jangka panjang di luar ruangan, seperti pagar kecepatan tinggi, spesifikasi produk yang lebih tebal dan pelapis permukaan yang tebal diperlukan. Di masa lalu, galvanisasi batch harus digunakan. Namun, setelah kelahiran seng, aluminium dan magnesium, hot-dip galvanizing aluminium dan magnesium dapat digunakan. Metode, produk tersebut termasuk braket peralatan surya, komponen jembatan, dll.;
(2) Ketika jalan di Eropa dan tempat-tempat lain perlu diasinkan, jika pelapis lain digunakan untuk menghasilkan pelat lantai mobil, mereka akan dikorosi dengan cepat dan pelat seng-aluminium-magnesium harus digunakan. Kasus -kasus seperti itu termasuk vila -vila pantai dan bangunan lainnya;
(3) Acara khusus yang membutuhkan resistensi asam, seperti rumah unggas dan palung di pertanian, di mana kotoran unggas bersifat asam, harus menggunakan pelat seng-aluminium-magnesium yang lebih tahan terhadap korosi acar.
